Производство бруса камерной сушки

Профилированный брус камерной сушки – популярный современный материал, который сумел составить достойную конкуренцию как натуральному, так и клееному брусу. Преимущества данного деревянного материала – это экологичность, простота использования в процессе строительства, отличные эксплуатационные характеристики и привлекательная стоимость.

Компания «Ларикс» – лидер по поставкам пиломатериалов из сибирской лиственницы и ангарской сосны на отечественном рынке. Наш главный офис находится в Москве, но мы также доставляем наши пиломатериалы по всей территории РФ и осуществляем экспорт в Европу. Причина нашей популярности среди клиентов – очень привлекательный уровень цен. Мы являемся непосредственным производителем сибирских пиломатериалов, а потому, покупая у нас, вы минуете этапы посредников и перекупщиков.

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВКИ БРУСА ДЛЯ СУШКИ

Для создания готового бруса камерной сушки берется необстроганное свежеспиленное бревно из которого производится заготовка для бруса. Сечение заготовки определяется в зависимости от исходной толщины бревна. Данная заготовка имеет высокий показатель влажности, так как живое дерево содержит в себе много влаги. В зависимости от породы, процент влажности может достигать 40-60%. Для его уменьшения заготовку подвергают процессе естественной сушки.

После непродолжительной естественной сушки производится профилирование бруса. И уже на данном этапе мы получаем готовый деревянный строительный материал – профилированный брус естественного уровня влажности. Его вполне можно использовать для возведения различных деревянных построек, но, он существенно уступает по своим эксплуатационным характеристикам брусу, который прошел полноценную процедуру камерной сушки.

ПРОЦЕДУРА ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА КАМЕРНОЙ СУШКИ

Заготовка бруса с естественной влажностью поступает на дальнейшую обработку, где в первую очередь производится процедура дополнительного снятия ворса и создание мощной базы для заготовки.

После дополнительной обработки брус поступает на станок, где на его поверхности производятся продольные компенсационные пропилы. Благодаря данной технологии существенно снижается уровень внутреннего напряжения древесины.

После того как на поверхности бруса были сделаны пропилы, материал отправляется в специальную сушильную камеру. Внутри камеры поддерживается стабильный уровень температуры и влажности, которые способствуют быстрому выведению естественной влаги из структуры бруса. Полноценная процедура просушки бруса включает в себя несколько циклов воздействия на древесину разными уровнями влажности и температуры. Только четкое соблюдение технологии позволяет в итоге получить высококачественный брус камерной сушки.

После окончания сушильных цикло, сухой брус поступает на дополнительную обработку, где производится финальное профилирование, вырезание чаш и других элементов. Часто готовый брус складывают и создают из материала полноценные стенокомплекты, которые очень легко использовать в процессе возведения деревянных построек. Перед непосредственным поступлением материала в продажу производится финальная проверка качества, в ходе которой готовый профилированный брус проверяет специальным оборудованием на соответствие уровня влажности. Допустимая конечная влажность готового материала может варьироваться в пределах 18-22%.